ما الذي يجب أن نفعله إذا لم تلبي كمية طلب العميل MOQ (كمية الحد الأدنى للطلب)؟

في إدارة المشتريات وسلسلة التوريد ، تواجه العديد من الشركات عددًا لا يحصى من التحديات ، ليس فقط على جانب العرض ، ولكن بشكل أكثر أهمية على جانب الطلب. على مر السنين ، كان هناك تمايز كبير في الطلب ، حيث تعاني العديد من الصناعات من أحجام دفع أصغر وتغييرات أسرع في الطلب. وبالتالي ، أصبحت دقة التنبؤات مشكلة حرجة في سلسلة التوريد. كلما أناقشت هذه القضايا في الجلسات التدريبية ، يأمل العديد من المشاركين في أن تكون التوقعات أكثر دقة ، مثل خط "عمي yules": "يا لها من مفاجأة إذا كانت yules على هذا القارب!" ما أود التأكيد عليه هو أنه حتى لو كانت Yules على هذا القارب ، فإن دقة التنبؤات لن تتحسن بشكل كبير. لذلك ، يجب ألا تعتمد على دقة التنبؤ.

يمكن تعزيز دقة التنبؤات ، ولكن هناك نقطة تصبح فيها تحسينات أخرى محدودة بشكل متزايد. إنه أقرب إلى البيسبول. بمجرد أن يتجاوز متوسط ​​الضرب 30 ٪ ، فإنه يدل على لاعب محترف ماهر. بعد هذه النقطة ، يصبح تحقيق متوسطات أعلى أمرًا صعبًا للغاية. على مر التاريخ ، يمكن حساب اللاعبين الذين لديهم متوسط ​​الضرب فوق 40 ٪ من جهة. حتى مع متوسط ​​40 ٪ ، لم يتم ضرب عدد كبير من الكرات. التنبؤ ينطوي على التنبؤ بالمستقبل ، الذي ، يشبه إلى حد كبير لعبة البيسبول التي تم إلقاؤها بسرعة ، محفوفة بالمخاطر بعدم اليقين. كما يقول المثل الإنجليزي ، "لا أحد لديه كرة بلورية" ، مما يعني أنه لا يمكن لأحد أن يرى المستقبل بوضوح. كما يقول المثل القديم ، "إذا عرفنا ما سيحدث قبل ثلاثة أيام ، فقد نكون جميعًا غنيًا ومزدهرًا منذ ألف عام." إذا كانت تنبؤات ثلاثة أيام غير مؤكدة للغاية ، فماذا عن ثلاثة أسابيع أو ثلاثة أشهر؟ الحقيقة البسيطة هي أنك لا تعرف ما لا تعرفه. بمجرد استنفاد ما تعرفه أو قد تعرفه ، ما تبقى هو ما لا تعرفه أنك لا تعرف. في هذه المرحلة ، إما أن تترك الأمر للصدفة أو البحث عن بديل. إن التثبيت بعناد على الدقة المتوقعة يشبه ضرب رأسك مرارًا وتكرارًا على الحائط - قد يبدو أنه جهد ، ولكن هناك القليل من المكافأة في الواقع.

قبل البحث عن بديل ، دعنا نفكر في سؤال: لماذا التنبؤ؟ قد يقول البعض أنه يرجع إلى عدم اليقين في الطلب. ومع ذلك ، فإن عدم اليقين في الطلب هو مظهر من مظاهر ، وليس الجوهر. على سبيل المثال ، فكر في ماء الصنبور ؛ في بعض الأحيان تستخدم أسرتك أكثر ، وأحيانًا أقل. الطلب غير مؤكد بالفعل ، ومع ذلك لا تتوقع أبدًا استخدامك الخاص - احرص على التدفق ، وتدفق الماء على الفور ، مع وقت استجابة من الصفر. فلماذا تهتم بالتنبؤ؟ ذلك لأن هناك وقت استجابة ، والذي يتضمن تصنيع المنتجات والنقل والتسليم. لماذا لا تنتج منتجات مقدمًا وتوزيعها على نقاط الاستهلاك ، مما يضمن أنه عندما ينشأ الطلب ، فهي متوفرة بسهولة ، مثل مياه الصنبور؟ هنا تكمن مسألة تكاليف المخزون والمخاطر. يكشف فهم هذه النقاط أن العثور على "بديل" يعني إيجاد طرق لتقصير دورة الاستجابة ، بما في ذلك الإنتاج والنقل وأوقات التسليم. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فإن استراتيجيات التخفيف من مخاطر المخزون من خلال تحديد موقع المخزون أقرب إلى الاستهلاك تصبح حاسمة. كل هذا ينخفض ​​ضمن مجال عمليات سلسلة التوريد. في جوهرها ، تعد عمليات سلسلة التوريد جزءًا من حل تحقيق دقة التنبؤ.

أولاً ، يتضمن تقصير دورة الاستجابة تقليل أوقات الإنتاج والنقل والتسليم وانتظار المنتجات. تقصير هذه الدورة يعني بشكل أساسي تسريع تدفقات المنتج والمعلومات. يهدف Lean Manufacturing ، وهو نهج تمارسه على نطاق واسع لسنوات ، إلى تسريع تدفقات المنتجات. على سبيل المثال ، يؤدي اعتماد تغييرات القالب لمدة دقيقة إلى تقليل أوقات الإعداد ، مع استخدام الصيانة الوقائية يقلل من وقت تعطل المعدات. إنشاء مراكز التصنيع يقلل من أوقات الانتظار أثناء عمليات الإنتاج. هذه الجهود ، بطرق مختلفة ، تسهل تدفق المنتج بشكل أسرع ، وبالتالي تقصير دورة الإنتاج. إن تنفيذ 5s ممارسات على أرضية الإنتاج - أدوات حفظ ومواد في المواقع المريحة - يشتمل على عمليات أكثر سلاسة وتدفقات المنتجات الأكثر فعالية. تحسين معدلات التوصيل في الوقت المحدد للموردين وضمان جودة المنتج بالمثل تقليل وقت التوقف أثناء الإنتاج والوقت الذي يقضيه في التعامل مع مشكلات الجودة ، وضمان التدفق السلس للمنتجات. على مدار عدة عقود والصناعات ، ركزت الجهود المبذولة لتسريع تدفقات المنتجات على تعزيز المعالجة والنقل والتوزيع ، والهدف من السرعة ، وخفض التكاليف ، وجودة أفضل.

ومع ذلك ، ضمن دورة استجابة المنتج ، فقط جزء يتضمن حركة فعلية. في معظم الأوقات ، تظل المنتجات راكدة حيث تتنقل الشركات في عمليات مختلفة ، وهي تدفقات المعلومات. على الرغم من الجهود المبذولة لتقصير دورة الإنتاج ، فإن فعالية التصنيع العجاف محدودة لأن الوقت الذي تستغرقه تدفقات المعلومات لا يزال دون تغيير. على سبيل المثال ، في بعض الشركات ، تخضع أوامر العملاء لمراجعة عقد مدتها 1 إلى 3 أيام لضمان الفهم ؛ تستغرق الموافقة قبل الدخول إلى ERP من 1 إلى 3 أيام أخرى لضمان القرارات الصحيحة. يستغرق الأمر يومًا آخر لإدخال ERP ، ثم يوم آخر لتشغيل MRP ، وأخيراً توليد أوامر للموردين. قبل إرسال الطلبات إلى الموردين ، يخضعون لموافقات إضافية بناءً على قيمة الطلب ، والتي تستغرق مرة أخرى من 1 إلى 3 أيام. بمجرد الموافقة ، يتم تقديم الطلبات على منصات التداول الإلكترونية أو إرسالها بالبريد الإلكتروني إلى الموردين ، مع أخذ يوم إضافي. خلال هذه العملية ، يكون تدفق المنتج راكدًا بينما يتدفق المعلومات فقط. في بعض الشركات ، يستغرق الأمر من أسبوعين إلى 3 أسابيع للوصول إلى المورد الأساسي. نظرًا لأن هذه المعلومات تتجول في السلسلة ، حيث تصل إلى موردي ثالث أو رابع من الدرجة الثالثة أو الرابعة ، من خمسة إلى ستة أسابيع. وهذا ما يفسر سبب امتداد دورات التسليم لبعض المنتجات من ثلاثة إلى ستة أشهر. دورات التسليم الأطول تزيد من الاعتماد على التنبؤ.

تدفقات المعلومات غير الفعالة تشكل مشكلة كبيرة. وإدراكًا ذلك ، فقد بذلت جهود كبيرة لتسريع تدفقات المعلومات ، مثل اعتماد تكنولوجيا المعلومات والتجارة الإلكترونية لتضمين بعض القرارات في أنظمة. كان تسطيح الهياكل التنظيمية لإضفاء الطابع اللامركزي على اتخاذ القرار وقصير دورات القرار استراتيجية أخرى. ومع ذلك ، بالمقارنة مع الجهود المبذولة في تسريع دورة الإنتاج ، لا تزال التحسينات في تدفق المعلومات غير كافية. هذا يمثل فرصة لتقليل دورات الاستجابة. يركز التحسن الشامل في عمليات سلسلة التوريد من طرف إلى طرف في المقام الأول على تعزيز تدفقات المعلومات ، حيث تلعب عمليات سلسلة التوريد دورًا محوريًا.

لا يمكن أن تقصر دورة الاستجابة للمنتجات بشكل غير محدود بسبب القوانين الفيزيائية. على سبيل المثال ، بغض النظر عن سرعة النقل المستخدمة ، لا يزال يستغرق 10 ساعات على الأقل للسفر من أمريكا الشمالية إلى آسيا لأنه لا يمكنك تحدي القوانين الفيزيائية عن طريق نقل البضائع على الفور ، على غرار إرسال بريد إلكتروني. بغض النظر عن مدى انهيار أو تخطيط السعة الإنتاجية ، فإن منتجات التصنيع التي تستخدم المخارط أو المطاحن أو المطاحن تستغرق وقتًا. لذلك ، هناك حد لتقصير دورات الاستجابة ؛ يصبح تجاوز تلك العتبة باهظة الثمن. هذا يستلزم معالجة جوانب المخزون: هل يمكننا دفع المخزون مباشرة إلى المكان الذي يحدث فيه الاستهلاك ، مثل كيفية توصيل مياه الصنبور إلى مطبخك؟ بهذه الطريقة ، عندما ينشأ الطلب ، تتوفر المنتجات بسهولة.

ومع ذلك ، فإن المخزون يحمل المخاطر. قد ينخفض ​​المخزون المطول ، وقد يلزم شطب فائض الأسهم إذا انخفض الطلب. كيف نخفف بعد ذلك من مخاطر المخزون؟ هذا هو المكان الذي يأتي فيه التصميم الموحد.

يعمل التصميم الموحد على مستويات متعددة: (1) باستخدام المكونات القياسية الصناعية ، وهو الشكل الأمثل للتوحيد ؛ (2) حتى بالنسبة للعناصر المخصصة ، فإن استخدام الجزء المخصص نفسه عبر منتجات متعددة يشكل شكلًا من توحيدات ؛ (3) في حين أن تصميم المنتج قد لا يكون موحدًا ، فإن توحيد عملية التصنيع يقلل من تعقيد الإنتاج ويقصر دورات الإنتاج. تستفيد التوحيد من وفورات الحجم وتجميع المخاطر. مزايا الحجم واضحة. تجميع المخاطر واضح ومباشر: كلما زاد توحيد المنتج ، انخفض خطر تراكم المخزون لأنه إذا لم يكن أحد العملاء بحاجة إليه ، فقد يقلل من الطلب على التنبؤات الدقيقة. وبالمثل ، مع وجود المزيد من العملاء الذين يستخدمون موحدة